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至佳教你如何维护保养高速钢钻头,在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液，良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命，请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3，对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑，请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,高速钢钻头自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状，高速钢钻头的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°，螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分标准高速钢钻头的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻），更多详细,请联系(www.dgbjlx.com)。

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在一些特殊工况下，比如，断续切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，这些都要求使用专用的切削材质、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。这时候需要专用组合钻头来改善加工质量，减少刀具的更换，缩短加工时间，从而提高效率和加工的经济性。另外，在机床腾出的刀具位置上可以放置其他备用刀具，充分利用有限的资源。