高速钢钻头扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。

如何确定合理的切削用量？

在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，锥柄麻花钻应分别控制切削深度、切削速度和进给量。

切削深度:不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长高速钢钻头使用寿命。

切削速度:钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/（pD）。

进给量:尽量采用机动走刀f=0.1mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。

其它要求：高速钢钻头选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。

使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的高速钢钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。

高速钢钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，高速钢钻头的径向摆差应小于0.03mm。预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。高速钢钻头钻削中要有充足的冷却润滑液。

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高速钢钻头由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切 削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高高速钢钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的 递增量为1.4-2mm。