直柄麻花钻的参数：为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。

螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

直柄麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般直柄麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

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非标钻头定制的台阶钻分螺旋排削槽和直排削槽两种，锥面锥体上有多个台阶，主要用于厚度小于4mm的薄板上钻孔，薄板可以是铁板、铝材板、绝缘板、PVC板，一个阶梯直径形成一个孔径，一支阶梯钻，可以钻出孔径不同的若干个孔，相当于好几支不同直径钻头的功能。非标钻头定制的台阶钻包括钻柄和呈阶梯轴状的钻体，所述阶梯钻还包括一组前切削刃部和一组后切削刃部，所述前切削刃部安装于钻体顶端，所述后切削刃部安装于钻体阶梯处，其特征在于，所述前切削刃部与后切削刃部形成偏转角θ，１５°≤θ≤３５°，所述钻体包括上切削槽和下切削槽两组切削槽，所述上切削槽从前切削刃部开始沿着钻体往钻柄方向延伸，所述下切削槽从后切削刃部开始沿着钻体往钻柄方向延伸，尾部与上切削槽汇合。