我们在加工深孔的过程中，常常会出现导向块磨损大、钻孔偏斜等问题，那么如何解决这些问题呢？今天让至佳小编为您解忧！

    1.在深孔加工时，一定要注意导向块的径向力大小，因为太小的径向力会让钻头的导向削弱，太大的径向力又会破坏导向块的油膜。麻花钻厂家建议，要确保径向力要一直压着导向块，不能逆着导向块的方向；

    2.提高引导孔或者导向块的精确度，这样可以加强导向的效果；

    3.在加工的过程中，尽量采用导向套旋转的方法，严格控制引导孔或者导向套与钻头的间隙，以保证钻孔的尺度的精确度。

    4.麻花钻厂家建议，在深孔加工时，要保证选购抗粘附性好的导向块材料和足够的冷却液流量，这样可以避免堵屑和导向块上的切削粘附问题。

    5.为了减小钻孔的偏斜程度，应当加强导向；

    6.控制导向套、机床主轴及连接器内孔三个的同轴度的误差要小于0.03mm；

    7.麻花钻厂家介绍，为了减小钻削径向力、降低导向块的磨损程度及减小钻孔的偏斜度，应当适当的添加钻头的锋角。

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根据工件材料的不同来选取角度，一般而言，材料强度、硬度越低的，说明可塑性会越好，这个时候应选取较大的前角；加工特硬的材料，如冷硬铸铁、淬硬钢等甚至可取负的前角。加工脆性材料（例如铸铁），或者刀-屑接触长度短的材料（如钛合金）时候，应该去较小的前角；