据OBS麻花钻厂家东莞黄江至佳切削店介绍，OBS麻花钻的优越性不仅体现在加工方面，在维护和保养的方面也是较为简单的。

    OBS麻花钻在设计这一产品时就考虑到它的运用和维护保养问题，在性能保证的情况下能更方便我们使用和清洗，加工中的钻头有多种但能不能为我们的生产提供便利是一个要点。我们总不能为了一次加工之后就浪费掉一个钻头，因此，这一问题也是极其重要的。

    选择OBS麻花钻材质的另一个重要因素是金刚石材料的机械加工性能。机械加工性能是通过计算由不同OBS麻花钻原材料制成相同刀具的时间评定的。重点关注各个制造步骤，包括OBS麻花钻刀盘的腐蚀和OBS麻花钻材料的磨削。了解机械加工性能测试结果请参看表一中的测定等级。机械加工性能越好，等级就越高，制造时间就越短，成本也就越低；这与在开发一款具有竞争性的刀具产品时，刀具性能的重要性是一样的。

    在对复合材料/钛材料层叠板进行钻孔加工时，选择优化的刀具槽型非常困难，因为这两种材料在切削过程中表现出不同的特性。OBS麻花钻的钻孔加工通常需要大螺旋角和长切削刃，因为碳纤维应当沿着切削刃发生剪切作用。长切削刃通过小钻尖角而实现。此外，OBS材料的钻孔加工还应降低轴向力，以避免在退刀时发生加工材料层裂现象。这些特点可以形成非常锋利的切削刃槽型，同时也减小楔块角度。后角可以高达 20 度，螺旋角约为 30 度。

    钛材料的切削原则上也可使用锋利的切削刃，但与OBS麻花钻的钻孔加工相比，需要一个更加稳定的楔块角。钛材料加工中的刀具后角通常在 8-14 度之间的范围。与钢材料加工相比，这些后角通常更大（在本文展示产品中约为 12 度），因为后刀面上的热量应当尽可能降低，一减少刀侧面磨耗的形成。大后角与典型的 30 度螺旋角结合应用时，会明显降低切削刃的强度。螺旋角已减小至 15-20 度范围，从而可对大后角做出平衡。这项制造工艺可以根据所需刀具槽型，选择不同的螺旋角。主要优势之一，因为普通的OBS钻头刀尖镶刃刀具允许使用的最大螺旋角仅为8度。

    为了实现孔径紧密公差，OBS麻花钻钻尖应当具备卓越的自定中心性能，这一点是绝对必要的。从另一个角度而言，钻尖角度对毛刺的形成也起到重要的影响。我们知道，钻尖角在低于 90 度或高于 150 度时，可以帮助降低钻孔出口处的毛刺高度。因此，钻尖角为 155 度的钻头适合钛材料加工的需求，但定中心性能不好。所以，推荐使用双钻尖角设计方案，其中内部钻尖角为 130 度，外部钻尖角为 155 度。与普通应用的长切削刃钻头相比，这款钻头产品的整体钻尖高度较低。因此，第三条和第四条刃带可以很快接触材料，有益于形成更紧密的孔径公差。

    超长、可预测，以及稳定的使用寿命是决定刀具产品是否能够赢得客户的主要因素。在对复合基体材料进行钻孔加工时，为了获得满意的钻孔质量，必须同时满足几个要求。钻孔尺径为紧公差尺寸，以安装紧固件，钻孔出口处的毛刺高度必须符合规定要求，以减轻或避免去毛刺工序。为了避免因刀具突变失效而导致的钻孔损坏，并尽力维护刀具的可修磨性，钻尖的崩刃现象必须尽可能降低，并对其进行监控。

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    至佳最新研究的麻花钻产品，其精度达到0.1mm，是目前较为精准的机械产品。左旋麻花钻适用于不同材料的机床加工包括钢、不锈钢、铸铁、合金(铜)和铝(铝合金)，至佳的产品是专门针对深孔加工中遇到的通常问题而设计开发的。东莞黄江至佳生产的麻花钻拓宽了原来的硬质合金钻头的范围。钻头的主要特点是持续心厚减薄槽型用以增加容屑空间和截面强度。可以保证整个钻削过程中切削力的一致性，从而在加工更深的孔时对动力的需求降低或不增加，所以钻头在不影响寿命的同时还具有更快的切削速度，更高的性能和可靠性。