第一：结构分析

高速钢钻头与普通素钢柄 相接，是异种材料的焊接，其主要困难是两种材料的化学成分，力学性能不同，在焊缝区容易产生裂纹，经试验，采取一些必要的措施，可成功进行焊接。

第二：加工坡口

1.仔细清除施焊处以及周围的油污，铁锈，氧化物等，直到露出纯净的母材金属。

2.将接头用砂轮磨成60-70度X型对称坡口，留钝边2-3毫米，间隙1.5-2毫米。

第三：选用焊条

焊条选J506或 J422，经200度烘干，保温1-2小时

第四：焊前预热

根据情况，酌情考虑焊前预热，可用氧乙炔焰，将钻头端部加热到450-500度。

第五：焊接工艺

1.在高速钢钻头部分，除施焊处外全部包上石棉，浸入机油盆内，可以垂直放，也可以斜放，油盆应加盖铁板，以防止熔滴溅入油内，引起油脂飞溅。

2.用直流电源反接或交流焊接电源均可。

3.使用细焊条，小电流，在高速钢钻头端部堆焊一薄层作为过渡层，运条角度应尽量小，防止母材金属过多地熔入焊缝。

4.将堆焊了过渡层的钻关与碳素钢焊件用夹具固定好，对直，然后沿圆周每隔90度进行定位焊，电弧偏向碳素钢一侧，尽量减少高速钢一侧的熔深。

5.采用对称和短焊道施焊，注意，在熔透的情况下，焊道应薄一些，以小直径焊条，小电流施焊，一般说来，焊条直径3.2毫米，焊接电流80-100A，焊条直径2.5毫米在60-80A。

6.运条角度，应适当，电弧应指向碳钢一侧，与高速钢钻头部分轴线的夹角为25-35度，与圆周切线呈35-40度夹角。

7.以低热均温施焊，控制接头熔化温度，施焊中，焊条应平稳匀速移动，收弧时应回引，以填满弧坑，施焊这种焊缝，总的电弧热量应比焊接碳钢低1/3左右。

8.焊后趁红热状态，迅速将工件装上机床，慢慢钻入事先固定在工作台上的与高速钢钻头尺寸相近的钢管，以便进行校直，校直过程中的温度应高于400度。

第六：焊后处理

1.焊接过程中，如果高速钢钻头切削刃口达到了退火温度，则焊后应按麻花钻头热处理规范进行热处理。

2.对切削刃口未受热影响的工件，焊后将其浸在机油内翻动，接头部分用石棉包上，进行保温缓冷处理。

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高速钢钻头在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样。